1、高溫短時(shí)刻滅菌
選用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行滅菌，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時(shí)刻，提高了作業(yè)效率。
2、節(jié)約動(dòng)力
在滅菌過(guò)程中運(yùn)用的作業(yè)介質(zhì)可循環(huán)運(yùn)用，節(jié)省了動(dòng)力、時(shí)刻及人力、物力的耗費(fèi)，降低了出產(chǎn)成本。
3、均一的水流交流方法，溫度均一，無(wú)死角
選用國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，運(yùn)用熱水循環(huán)、浸泡式滅菌，在滅菌過(guò)程中，滅菌罐內(nèi)的循環(huán)水遞上、下、左、右不斷的切換，確保了滅菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，恣意點(diǎn)的熱散布均一，有用杜絕了滅菌過(guò)程中呈現(xiàn)的死角現(xiàn)象，使產(chǎn)品的保質(zhì)期愈加安穩(wěn)和持久。滅菌罐內(nèi)溫度在滅菌過(guò)程中一切階段始終保持安穩(wěn)，確保了F值的合格率。
4、全主動(dòng)操控系統(tǒng)
整個(gè)滅菌工藝流程悉數(shù)由電腦PLC操控，一次性完結(jié)，無(wú)需人工操作。選用圖表平板，運(yùn)用屏幕進(jìn)行接觸操控，一切時(shí)段均由模仿感應(yīng)器和主動(dòng)閥操控，能夠從單一滅菌工藝切換成多階段滅菌工藝。壓力和溫度呈數(shù)字化顯現(xiàn)，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力形式和溫形式預(yù)先編制成程序輸入核算機(jī)中。電腦內(nèi)可存儲(chǔ)100個(gè)滅菌公式，以便挑選運(yùn)用。
5、模仿溫度操控系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制
依據(jù)不同食物對(duì)滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫文冷卻程序，可運(yùn)用多階段的加熱的滅菌方法，使食物承受的熱量約束到最小，以近或許完美的保存其色、香、味，使每一種食物均可在最佳狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)度滅菌。滅菌溫度精確到±0.3℃，能夠防止產(chǎn)品蒸煮過(guò)度或滅菌不完全的現(xiàn)象。
6、測(cè)量F值的功用
出產(chǎn)的每臺(tái)滅菌釜上均可裝備F值測(cè)量?jī)x，該測(cè)量?jī)x具有測(cè)量值的功用，F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值核算。一切滅菌數(shù)據(jù)，包含滅菌條件、F值、時(shí)刻-溫度曲線、時(shí)刻-壓力曲線等均可經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于出產(chǎn)管理。